Дефекты сварочного шва
Окисления отдельных элементов (например, углерода) могут дать газообразные продукты и вызвать пористость шва. Кроме того, содержание углерода влияет на закаливаемость стали в зоне термического воздействия сварки. При содержании углерода до 0,25% стали свариваются хорошо, при большем содержании влияние его на закалку делается заметным и для предотвращения трещин рекомендуется предварительный прогрев. Другие элементы, содержащиеся в стали, например кремний, алюминий, могут образовывать тугоплавкие окислы, которые в наплавленном металле могут оставаться в виде неметаллических включений и снижать качество сварки.
Основные дефекты сварочного шва, это:
непровар вследствие неправильного режима сварки; пористость вследствие насыщения металла газами;
трещины в наплавленном и основном металле образуются вследствие появления внутренних напряжений в процессе сварки (они возникают при неправильном ведении сварки, большом количестве наплавленного металла и др.);
пережог возникает вследствие окисления при слишком большой длине дуги (при дуговой сварке) или при избытке кислорода (при газовой сварке).
Контроль качества сварных швов.
Возникающие дефекты сварки должны быть обнаружены и устранены. Выбор способа контроля сварных швов определяется характером конструкции и ее ответственности. Контроль сварных швов производится в следующем порядке:
внешний осмотр — выявление тех дефектов, которые можно обнаружить путем осмотра (с лупой) и обмера. Такое освидетельствование обязательно для всех типов свариваемых соединений строительных конструкций;
испытание на прочность производится с помощью специальных приборов, датчиков, устанавливаемых на деталях конструкций, по которым определяются напряжения и деформации (прогибы);
испытание на плотность производится гидравлическим испытанием или керосиновой пробой;
определение скрытых дефектов производится с помощью звукового и ультразвукового метода, электромагнитного исследования, просвечивания лучами Рентгена. Определение структуры сварного шва производится с помощью металлографического анализа.
Похожие статьи