Защита металла от коррозии
В настоящее время применяются следующие способы защиты металлов от коррозии:
Защита металла легированием, т. е. введением в металл легирующих элементов, повышающих сопротивление сплава коррозии, например, введением никеля и хрома в нержавеющие кислотоупорные стали, меди—в строительные стали.
Существует много разновидностей перлитно-аустенитной стали с различным содержанием Сг и Ni, Mo и Си, а также Ti, обладающих повышенной стойкостью в агрессивных средах.
Защита оксидными пленками. К этому виду защиты относится оксидирование и фосфатирование, которые производятся путем кипячения изделий в специальных составах (селитры, едкого натра и перекиси марганца или фосфорной кислоты и ее железных и марганцевых солях). Образующиеся пленки темного цвета обладают хорошей коррозионной устойчивостью.
Защита металла покрытием пленкой из другого металла. При этом следует различать:
а) катодное покрытие, т. е. покрытие металлом, который является более электроположительным (менее активным), чем основной металл изделия (при этом случае пленка является только механической защитой);
б) анодное покрытие, т. е. покрытие основного металла металлом с более отрицательным электродным потенциалом. В этом случае пленка является электрохимической защитой.
По методу нанесения металлической пленки различают:
горячее покрытие, т. е. покрытие, наносимое путем погружения детали в ванну с расплавленным металлом (цинк, олово, свинец);
гальваническое покрытие, полученное путем электролитического осаждения на поверхности основного металла (катода) его солей из водного раствора (анода): металлизация – нанесение путем разбрызгивания слоя расплавленного металла под давлением сжатого воздуха.
Покрытие металлических изделий слоем лака или краски имеет своей целью изолировать основной металл от окружающей его влажной среды. Этот метод является самым простым и распространенным, широко применяется для защиты всех строительных конструкций и деталей (ферм, колонн, листов и т. д.).
При изготовлении железобетонных конструкций в зависимости от вида бетона и вяжущего необходимо предусматривать определенные меры защиты арматуры и закладных деталей от коррозии. Гипсовые и другие серосодержащие вяжущие вызывают коррозию арматуры и практически для изготовления железобетонных изделий не применяются. Для характеристики агрессивности сред, подобных бетонным, принято определять концентрацию водородных ионов, т. е. рН. Влияния скорости коррозии и зависимости от рН приведены на рис. Как следует из приведенных исследований, в кислых средах с рН менее 4,3 коррозия зависит от рН и идет очень быстро. В слабокислых и слабоосновных средах с рН от 4,3 до 10 скорость коррозии меньше и почти не зависит от рН. В щелочных растворах с рН больше 10 коррозия протекает медленно и она зависит от рН. Так, коррозия при рН-12 в 2 раза меньше, чем при рН-10.
Проведенные многочисленные исследования показывают, что рН поровой жидкости портландцемента 11,25-11,80, шлакопортландцемента 10,4-10,8. Таким образом, рН поровой жидкости портландцемента не вызывает коррозии, и плотный бетон является хорошей защитой арматуры от коррозии. Однако арматура в легких и пористых бетонах при работе во влажных и агрессивных средах требует антикоррозионной защиты.
Похожие статьи