Методы обработки металлов резанием
Обработка металлов резанием основана на методе снятии слоя металла с заготовки режущим инструментом и доведением размеров и чистоты поверхности до заданных.
В последние годы для обработки металлов применяются новые методы: электрохимические, химико-механические, ультразвуковые, электроискровые и др.
Современная металлообрабатывающая промышленность располагает большим количеством различных типов универсальных и специальных станков, начиная от самых простых и кончая сложными автоматами с программным управлением и автоматизированными линиями.
Основными из них являются:
токарные станки предназначаются для обработки внутренней и наружной поверхностей деталей. При этом обрабатываемая деталь совершает вращательное движение, а режущий инструмент (резец, сверло) -поступательное;
фрезерные станки применяются для обработки поверхности южной конфигурации. При работе станков вращательные движения совершает многорезцовый инструмент – фреза, а деталь – поступательное;
сверлильные станки предназначены для обработки отверстий. В этих видах станков при неподвижности детали инструмент осуществляет вращательное и поступательное движение;
строгальные станки предназначены для обработки поверхностей. При строгании деталь и инструмент совершают поступательное движение;
шлифовальные станки применяются для точной обработки деталей. В этих видах станков могут производить поступательные и вращательные движения деталь и инструмент;
зуборезные станки предназначены для обработки зубчатых колес. При этом инструмент совершает одновременно вращательное и поступательное движение, а деталь – только вращательное;
протяжные станки срезают с обрабатываемой поверхности стружку с помощью многолезвийного режущего инструмента – протяжки. Главное прямолинейное движение сообщается инструменту.
Автоматические линии позволяют как бы соединить ряд отдельных станков и силовых головок в единое целое с широким использованием различных транспортирующих устройств. В автоматических линиях станки располагаются в строгой последовательности в соответствии с технологическим процессом, и заготовка автоматически передается от операции к операции.
При обработке металлов резанием необходимо обращать особое внимание на технику безопасности. Основными причинами травматизма при холодной обработке металлов являются: движущиеся механизмы станка, отходящая стружка, обрабатываемая деталь, режущий инструмент, токоведущие части электроустановок и плохая организация рабочего места рабочего.
Все движущиеся элементы станков во время работы представляют опасность, если доступ к ним открыт. Поэтому все передаточные звенья (приводы) должны быть ограждены съемными кожухами, доступ к которым разрешается только при полной остановке станка. Защита против отлетающей и завивающейся стружки, образующейся при обработке металла, осуществляется несколькими способами: на пути стружки ставят предохранительные экраны и щитки, устанавливают стружкоулавливатели, производят заточку резцов с канавкой, которая способствует завиванию и ломанию стружки вне детали.
Перед включением станка необходимо еще раз проверить надежное закрепление обрабатываемой детали. Это особенно относится к работам, выполняемым на сверлильных и строгальных станках, потому что вращательное и поступательное движение инструмента может вызвать неожиданный разворот детали. Необходимо запрещать размещение инструмента и деталей на корпусе станков и особенно на их направляющей и рабочей частях. С этой целью следуем обращать значительное внимание на правильную и рациональную организацию рабочего места рабочего. Корпусы электроустановок и двигателей должны быть заземлены.
Похожие статьи