Изготовление режущего инструмента
Приступая к работе, мастер должен уяснить: будет изготавливаемый инструмент для одноразового или многоразового применения. От этого зависит выбор материала.
Действительно, изготовление режущего инструмента сложного профиля идет намного легче из углеродистой конструкционной стали, чем из инструментальной. Опыт показывает, что в некоторых случаях можно пользоваться режущим инструментом, изготовленным даже из цветных металлов.
Так, заостренные зубцы, нанесенные на торце латунной трубки (полое сверло), выдерживают несколько сверлений на малых оборотах даже в твердой древесине.
Геометрия режущего инструмента
Любой режущий инструмент можно рассматривать как клин, который внедряется в древесину и срезает какую-то ее часть, отделяющуюся в виде стружки или опилок.
В зависимости от типа и назначения инструмента режущими кромками могут быть: передняя АБ и боковые АГ и БВ, которые используются в любом сочетании.
Клин резца имеет определенный угол, и под определенным углом он входит в древесину. Положение режущих плоскостей резца образует три угла: угол а – задний угол – между задней гранью резца и плоскостью резания;
угол р – угол заострения (заточки) между передней и задней гранями резца;
угол у – передний угол между передней гранью резца и перпендикуляром к плоскости резания.
Сумма углов а+р составляет угол резания.
Величина угла заострения – наиболее важный из всех геометрических параметров режущей части.
При малом угле заострения резание происходит с меньшими усилиями, но прочность резца снижается. Лезвие выкрашивается, затупляется, и его приходится чаще затачивать.
При большем угле заострения прочность резца возрастает, но и увеличивается угол резания, а с ним и усилия. Угол резания можно уменьшить за счет заднего угла. но при этом возрастает трение между резцом и обрабатываемой поверхностью, резец излишне нагревается и отпускается.
Таким образом, оптимальные величины углов таковы: угол заострения р = 25-35°, задний угол а = 10-15°, угол резания а +р = 35-45°. Значения углов а, р, у должны соблюдаться для всех режущих граней (и передних, и боковых).
Для ручного инструмента важен только один параметр – угол заострения, равный 25-35°. Все остальные углы при работе широко варьируются.
Заточка режущего инструмента.
В большинстве случаев формируют профили резцов на точиле с абразивными кругами. Сначала на крупнозернистом камне производят обдирку заготовки, а затем на мелкозернистом ее доводят до нужного профиля.
Пользуясь набором профилированных абразивных кругов различного диаметра, можно выточить резец со сложным контуром режущей кромки. Точило должно иметь наклоняемый подручник, позволяющий устанавливать резец под определенным углом к камню и гарантирующий постоянство этого угла при частом отводе резца для охлаждения.
После того, как контур резца сформирован, приступают к его заточке, которую производят мелкозернистыми абразивными кругами и брусками. Доводочные операции выполняют с применением алмазного инструмента и полировочных паст.
Заточку и доводку инструмента сопровождают интенсивным охлаждением водой или глицерином. В процессе заточки на режущей кромке образуется заусенец. Его не следует обламывать. По мере завершения заточных операций заусенец исчезнет.
Если сложная конфигурация лезвия не позволяет воспользоваться вращающимся заточным инструментом, то следует перейти на ручную заточку, работая мелкими плоскими и круглыми брусочками, алмазными лентами и надфилями. Чем меньше шероховатость поверхности затачиваемых граней, тем лучше заострение режущей кромки. Поэтому у резцов и стамесок, применяемых для конечных (чистовых) операций обработки древесины, плоскости, образующие режущую кромку, должны иметь зеркальную поверхность.
Контролировать процесс заточки инструмента рекомендуется с помощью 2-3-кратной лупы.
Похожие статьи