Асфальтосмесители
Предварительно дозированные щебень и песок попадают через питатель на «холодный» ковшовый элеватор. Просушенные и нагретые в сушильном барабане до 200-220° С песок и щебень «горячим» элеватором подаются на грохот, которым рассортировываются по соответствующим отсекам «горячего» бункера. Минеральный порошок (в холодном виде) отдельным элеватором подается непосредственно в отсек бункера (благодаря наличию в соседнем отсеке горячего щебня минеральный порошок несколько нагревается).
Из бункера минеральные материалы через затворы попадают в весовой ковш, где поочередно (суммированием навесок) взвешиваются в требуемой пропорции на один замес и ссыпаются в лопастную мешалку, и после перемешивания сухой минеральной смеси в течение 10-20 с туда же вводят битум. Перемешивание всех компонентов одного замеса массой 600 кг обычно продолжается 60- 80 с. Производительность смесителей Д-597 (Д-325) составляет 25-30 т/ч.
Асфальтосмесители I группы совместно с технологическими узлами АБЗ могут быть автоматизированы.
В асфальтосмесителях II группы с мешалкой непрерывного действия (например, Д-645-3) фракционированный минеральный материал из «горячих» бункеров дозируют ленточными дозаторами непрерывного действия; минеральный порошок — шнековым. Все материалы в требуемом соотношении поступают в лопастную мешалку, смачиваются непрерывным потоком битума, перемешиваясь, смесь перемещается к выгрузочному отверстию. Время и скорость перемешивания регулируются. Производительность смесителя Д-645-3 составляет 100 т/ч. Смеситель Д-288 с производительностью 6 т/ч предназначен в основном для ремонтных работ.
Асфальтосмесители III группы со свободным перемешиванием устаревшие и могут быть использованы только для приготовления крупнозернистых смесей и черного щебня. Схема технологического процесса приготовления смеси на асфальтобетонном заводе смесителями Д-138. Исходные минеральные материалы (щебень и песок) из открытых складов и минеральный порошок из закрытого склада подают в дозаторы. На дозировочной установке дозируют все минеральные составляющие на один замес смесителя (массой 3,0-3,5 т). Дозированные минеральные материалы транспортером подают в бункер, откуда при открытии затвора они самотеком ссыпаются во вращающийся барабан смесителя, который разделен перегородкой на две части: сушильное отделение — для просушивания и нагрева минеральных материалов до 170-190°С и смесительное — для объединения минеральных материалов.
В смесительное отделение барабана одновременно с минеральными материалами из битумоплавильных котлов по трубам через дозатор W подают битум. Все компоненты смешивают, и готовую смесь выгружают в автомобиль-самосвал. Производительность смесительной установки Д-138 при приготовлении крупнозернистой асфальтобетонной смеси составляет 90-110 т/смену.
Похожие статьи